Като доставчик на форми за леене под налягане, аз съм в индустрията достатъчно дълго, за да знам, че качеството на матрицата за леене под налягане може да направи или провали проект. Ето защо методите за проверка са изключително важни. В този блог ще споделя някои от ключовите методи за проверка, които използваме, за да гарантираме, че нашите форми за леене под налягане са на първо ниво.
Визуална проверка
Първият и най-основен метод за проверка е визуалната проверка. Може да звучи просто, но е невероятно ефективно. Когато получим новоизработена форма за леене под налягане, започваме, като я разгледаме внимателно и дълго. Проверяваме за очевидни признаци на повреда, като пукнатини, чипове или драскотини. Тези повърхностни дефекти могат да окажат голямо влияние върху крайния продукт. Например, пукнатина във формата може да доведе до изтичане на разтопения метал по време на процеса на леене, което води до дефектни части.
Разглеждаме и цялостното покритие на формата. Гладкото покритие е от решаващо значение за правилното изваждане от формата и за получаване на висококачествени отливки. Грапавите повърхности могат да доведат до залепване на отливките за матрицата, което не само затруднява производствения процес, но също така може да повреди частите.
Визуалната проверка също е полезна за проверка на подравняването на различните компоненти на формата. Ако сърцевините и кухините не са подравнени правилно, отливките ще имат неточности в размерите. Ние използваме прости инструменти като линейки и шублери, за да оценим бързо подравняването и да се уверим, че всичко е на мястото си.
Проверка на размерите
Точността на размерите е един от най-критичните аспекти на матрицата за леене под налягане. Дори малко отклонение от посочените размери може да доведе до части, които не пасват една на друга правилно или не отговарят на изискваните стандарти.
Ние използваме различни измервателни инструменти за проверка на размерите. Шублерите с нониус са чудесни за измерване на външния и вътрешния диаметър на отворите, както и на дебелината на различни секции на формата. Микрометрите предлагат още по-прецизни измервания, особено за малки и критични размери.
Координатно измервателните машини (CMM) са друг основен инструмент в нашия арсенал за проверка на размерите. Тези машини могат точно да измерват триизмерните координати на точки на повърхността на формата. Те могат да открият и най-малките вариации във формата и размера, което ни позволява да направим необходимите корекции на формата.
За сложни форми със сложни форми можем да използваме и 3D скенери. Тези скенери създават цифров модел на формата, който може да бъде сравнен с оригиналния дизайн, за да се идентифицират всички несъответствия. Това е особено полезно за форми, използвани в индустрии като автомобилната и космическата, където прецизността е от първостепенно значение.
Тестване на твърдост
Твърдостта на формата за леене под налягане е ключов фактор за нейната производителност и издръжливост. Формата, която е твърде мека, ще се износи бързо, което ще доведе до чести смени и увеличени производствени разходи. От друга страна, калъп, който е твърде твърд, може да бъде крехък и податлив на напукване.
Използваме различни методи за тестване на твърдостта на нашите форми за леене под налягане. Един често срещан метод е тестът за твърдост по Рокуел. При този тест малък индентор се притиска в повърхността на матрицата със специфична сила и се измерва дълбочината на вдлъбнатината. След това числото на твърдостта по Рокуел се определя въз основа на това измерване.
Друг метод е тестът за твърдост по Бринел. Този тест използва по-голям индентор и по-висока сила и измерва диаметъра на вдлъбнатината, останала върху повърхността на формата. Числото на твърдостта по Бринел се изчислява от този диаметър.
Тестването на твърдостта обикновено се извършва в множество точки на формата, за да се гарантира, че твърдостта е постоянна навсякъде. Ако открием зони с непостоянна твърдост, можем да предприемем стъпки за нагряване - да обработим формата, за да коригираме проблема.
Материален анализ
Материалът, използван за направата на матрицата за леене под налягане, оказва значително влияние върху нейната производителност. Различните материали имат различни свойства, като устойчивост на топлина, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Използваме няколко техники за анализ на материала. Един от най-разпространените методи е спектроскопията. Тази техника може да идентифицира химическия състав на материала чрез анализиране на светлината, излъчвана или абсорбирана от атомите в пробата. Като знаем точния химичен състав, можем да гарантираме, че материалът отговаря на изискваните спецификации.
Извършваме и металографски анализ. Това включва подготовка на тънък участък от материала и изследването му под микроскоп. Металографският анализ може да разкрие микроструктурата на материала, като например размера на зърната и наличието на всякакви включвания или дефекти. Правилната микроструктура е от съществено значение за механичните свойства на формата.
Тест за течове
При леенето под налягане е от решаващо значение да се предотврати всякакво изтичане на разтопения метал. Изтичащата форма може не само да похаби материал, но и да причини опасности за безопасността и повреда на оборудването.
Ние използваме различни методи за тестване на течове. Един прост метод е тестът за разпадане под налягане. При този тест ние запечатваме формата и прилагаме специфично налягане на въздух или друг газ вътре. След това наблюдаваме налягането за определен период от време. Ако налягането падне, това показва, че има теч във формата.
Друг метод е тестът с мехурчета. Потапяме формата в течност, обикновено вода с малко количество сапун, и прилагаме натиск вътре във формата. Ако има течове, в местата на течове ще се образуват мехурчета.
Тестването за течове е особено важно за форми със сложни охлаждащи канали. Тези канали се използват за контролиране на температурата на формата по време на процеса на леене и всякакви течове в охлаждащите канали могат да нарушат контрола на температурата и да повлияят на качеството на отливките.
Измерване на грапавостта на повърхността
Грапавостта на повърхността на матрицата за леене под налягане влияе върху покритието на повърхността на отливките. Гладката повърхност на формата ще доведе до изляти части с по-добро покритие на повърхността, което често се изисква от естетически и функционални причини.
Използваме тестери за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на повърхността на формата. Тези тестери работят, като плъзгат стилус по повърхността на формата и измерват вертикалните движения на стилуса. След това резултатите се използват за изчисляване на параметрите на грапавостта на повърхността, като Ra (средна грапавост) и Rz (максимална височина на профила на грапавостта).
Чрез контролиране на грапавостта на повърхността на матрицата можем да гарантираме, че отливките отговарят на необходимите стандарти за повърхностна обработка. Това е особено важно за индустрии като потребителска електроника, където външният вид на продукта е основна точка за продажба.
В заключение, като доставчик на форми за леене под налягане, ние разчитаме на тези методи за проверка, за да гарантираме качеството на нашите продукти. Независимо дали е аФорма за леене под налягане от алуминиева сплав, анАлуминиева форма за отливане под налягане, или anАлуминиева форма за леене под високо налягане, ние предприемаме всички стъпки, за да сме сигурни, че отговаря на най-високите стандарти.
Ако сте на пазара за висококачествени форми за леене под налягане, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите продукти и услуги. Нека започнем разговор и да видим как можем да отговорим на вашите специфични нужди.
Референции
- Наръчник на ASM, том 11: Анализ и предотвратяване на откази
- Инженерен наръчник за леене под налягане от JA Taylor
- Модерно леене под налягане, 5-то издание от Северноамериканската асоциация за леене под налягане
