Отливките са метални части, произведени от кастинг. Той използва механична машина за леене на под налягане с кастинг машина, инсталирана за изсипване на отопляема течна мед, цинк, алуминий или алуминиева сплав в пристанището за захранване на кастинг на матрицата, и кастинг от кастинг на матрицата, за да хвърли части от формата и размера, ограничен от формата.
По -долу е подробно въведение в кастингите и въпросите, на които трябва да се обърне внимание по време на обработката:
1. Характеристики: Отливките на матрицата имат характеристиките на сложна форма, тънка стена, висока прецизност, плоска повърхност и висока размерена консистенция.
2. Класификация: Според различни метални материали и употреби, кастингите могат да бъдат разделени на медни отливки, отливки с цинков матрица, алуминиеви кастинги и т.н.
3. Процесът на обработка на кастингите, главно включва стъпки като подготовка на плесен, пълнене, инжектиране, отпадане на пясък и след обработка.
Процес на обработка
Подготовка на мухъл:По време на процеса на подготовка, смазката трябва да се напръска в кухината на формата. Освен че спомага за контрола на температурата на формата, смазката може също да помогне за размазване на леенето.
Пълнене и инжектиране:След затваряне на формата, разтопеният метал се инжектира във формата с високо налягане, което варира от около 10 до 175 MPa. Когато разтопеният метал се запълни, налягането ще се поддържа, докато леенето се втвърди.
Пясъчна капка:Натискащият прът изтласква всички отливки и отделя остатъка, включително портата, бегачът, портата и светкавицата. Този процес обикновено се завършва чрез притискане на кастинга през специална матрица. Други методи включват трион и смилане.
След обработка:Кастингите на матриците могат да имат проблеми като мехурчета и бури по време на производствения процес, а също така може да има проблеми като остатъчен пясък и оксид. Следователно, след като се произвежда леене на матрица, се изисква работа след обработка, включително шлайфане, полиране, пръскане, галванопластика и други процеси, за да се направи повърхността на леенето по-красива и да подобри устойчивостта на корозия и механичните свойства.
